iMachining - Un gran valor
Una ventaja imbatible
Increíble impacto en los procesos de mecanizado
- iMachining 2D y 3D revoluciona y optimiza tu proceso de fabricación, tu taller y tu negocio.
- El valorde iMachining tiene un impacto inmediato enel taller con una drástica reducción del tiempo de ciclo para una entrega más rápida del producto, al tiempo que aumenta enormemente la vida útil de las herramientas para ampliar tu presupuesto operativo.
- Aumenta drásticamente el rendimiento del taller con los activos existentes (programadores y operarios), incluso omitiendo costosas actualizaciones de máquinas herramienta y nuevas compras de CNC. Muchos propietarios satisfechos con iMachining han cancelado la compra de nuevas máquinas.
- El Asistente Tecnológico proporciona avances y velocidades óptimos, reducciones y aumentos para garantizar el éxito de la primera pieza ahorrando tiempo, mientras que un procedimiento de programación mucho más corto y sencillo aumenta enormemente la productividad de la programación.
- El Asistente Tecnológico es la herramienta perfecta incluso para el maquinista más experimentado , para conseguir un ajuste perfecto a la primera, o para el maquinista menos experimentado, iMachining le convertirá en un experto en un abrir y cerrar de ojos.
- La simulación de iMachining permite obtener presupuestos más rápidos y fiables a un coste menor, acortando a menudo el tiempo de respuesta de las peticiones de oferta en un 50-70%.
Increíble impacto en tu cuenta de resultados
- Reduce enormemente los costes de utillaje y mecanizado en un 40-60% y más.
- La reducción del desgaste de la máquina elimina un gran porcentaje del tiempo de inactividad de la máquina, reduce los costes de mantenimiento de la máquina y prolonga su vida útil.
- Reduce drásticamente los gastos generales del taller.
- Aumenta la producción del taller, sin inversiones adicionales y sin aumentar tus gastos.
iMachining tiene uno de los ROI más rápidos de todas las compras que harás para tu taller.
Ventaja imbatible para el programador CNC
- El tiempo de programación más cortodel sector.
- Proceso de mecanizado más sencillo, con menos operaciones y herramientas por pieza.
- Curva de aprendizaje extremadamente corta con múltiples recursos de formación en línea disponibles.
- El Asistente Tecnológico patentado elimina las conjeturas sobre los avances y las velocidades, los pasos por encima y por debajo, garantizando siempre el éxito de la primera pieza.
- Menos necesidad de diferentes tamaños de herramienta por pieza.
- iMachining utiliza toda la longitud decorte de la herramienta (por ejemplo, 70 mm de profundidad de corte con una herramienta de 16 mm de diámetro, en acero para herramientas), y corta fácilmente incluso los metales más duros con las herramientas de menor diámetro.
Ventaja insuperable para el Jefe de Producción
- Unos tiempos de ciclo drásticamente reducidos significan mucha más producción de tus máquinas actuales.
- El tiempo de programación de una pieza de complejidad pequeña o media se reduce enormemente, lo que te permite llegar más rápido al corte y disminuir la acumulación de piezas por programar.
- Menos herramientas que preparar por pieza y una vida útil de la herramienta mucho más larga se traducen en un menor inventario de herramientas y una menor probabilidad de escasez de herramientas específicas (menos retenciones en el flujo de trabajo).
- Reducción de la necesidad de herramientas de gran diámetro (mayores de ¾” o 20 mm), ya que la tasa de arranque de material (MRR) de 16 mm de diámetro es casi la misma que la de 20 mm en iMachining, mientras que la muy alta (MRR) con herramientas de pequeño diámetro a grandes profundidades de corte minimiza las operaciones de material en reposo, las operaciones de electroerosión y las herramientas utilizadas.
- No necesitas máquinas caras/especializadas para cortar materiales duros.
- El Asistente de Tecnología ajusta instantáneamente todos los parámetros óptimos de las condiciones de corte (incluidas las RPM del husillo, los avances y las velocidades, los pasos por encima y por debajo) para adaptarse a la geometría de la pieza, el material, la máquina y la capacidad de la herramienta de corte para garantizar el éxito de la primera pieza.
- La mejora del acabado superficial , combinada con una distorsión muy reducida de la pieza durante el corte, da lugar a muchas menos operaciones secundarias para conseguir la precisión de la pieza.
- La curva de aprendizaje extremadamente corta elimina en gran medida el tiempo de inactividad por formación de los empleados.
