iMachining – Vorteile in allen Bereichen Ihres Unternehmens
Was macht es mit Ihrer Fertigung?
- iMachining 2D & 3D revolutioniert und rationalisiert optimal Ihren Fertigungsprozess, Ihre Produktion und Ihr Unternehmen.
- Der Wert von iMachining wirkt sich unmittelbar auf die Fertigung aus, indem die Zykluszeit drastisch reduziert wird, was zu schnelleren Lieferzeiten führt, während gleichzeitig die Lebensdauer der Werkzeuge erheblich verlängert wird, Werkzeugkosten werden so massiv eingespart.
- Steigern Sie die Produktionsleistung Ihres Unternehmens mit den vorhandenen Ressourcen (Programmierer und Bediener) drastisch – und sparen Sie sich kostspielige Upgrades von Werkzeugmaschinen und den Kauf neuer CNC-Maschinen. Viele geplante Neuanschaffungen von Maschinen wurden von iMachining-Besitzern gestrichen.
- Der Technologie-Assistent gewährleistet optimale Vorschübe & Geschwindigkeiten, Z- und seitliche Zustellung, um bereits bei einer Losgröße von 1 eine deutliche Einsparung zu erreichen, während ein viel kürzerer und einfacherer Programmiervorgang zu einer deutlich höheren Programmierproduktivität führt.
- Der Technolgy Wizard ist selbst für den erfahrensten Zerspaner eine wirkliche Helfe, denn bereits beim ersten Werkstück passen die Schnittwerte perfekt. Aber auch weniger erfahrene Maschinenbediener werden mit iMachining im Handumdrehen zum Zerspanungsexperten.
- Die Zeit-Berechnung innerhalb der iMachining-Simulation ermöglicht schnellere, zuverlässigere Kalkulation zu geringeren Kosten und verkürzt die Durchlaufzeit von Anfragen oft um 50-70%. Die geringeren Herstellungskosten machen es einfach, wesentlich wettbewerbsfähige Angebote zu kalkulieren.
iMachining wirkt sich unmittelbar auf Ihr Geschäftsergebnis aus
- Reduziert die Werkzeug- und Bearbeitungskosten um 40-60%
- Geringerer Maschinenverschleiß eliminiert einen großen Teil der Maschinenausfallzeiten, reduziert die Wartungskosten und verlängert die Lebensdauer der Maschine.
- Reduziert die Gemeinkosten in der Fertigung wie z.B. für die CAM-Programmierung, erheblich.
- Steigern Sie die Leistung Ihrer Werkstatt, ohne zusätzliche Investitionen und ohne Ihre Kosten zu erhöhen.
Unsere Kunden sagen: iMachining hat mit die schnellste Amortisation von allen Investitionen, die sie jemals in ihrem Unternehmen getätigt haben.
Unschlagbare Vorteile für den CNC-Programmierer
- Die kürzeste Programmierzeit in derBranche.
- Einfacherer Bearbeitungsprozess mit weniger Arbeitsgängen und Werkzeugen pro Teil.
- Extrem kurze Lernkurve, bestmögliche Unterstützung durch Online-Schulungsressourcen und Tutorials.
- Der patentierte Technologie-Wizard nimmt Ihnen das Rätselraten um die bestmöglichen Vorschübe, Schnittgeschwindigkeiten und mayimale Zustelltiefen ab und garantiert Erfolg ab dem ersten Teil – jedes Mal.
- Weniger Werkzeuge mit unterschiedlichen Werkzeugdurchmessern pro Werkstück.
- iMachining nutzt die volle Schnittlänge des Werkzeugs (z.B. 70 mm Schnitttiefe mit einem Werkzeug von 16 mm Durchmesser in Werkzeugstahl) und schneidet selbst die härtesten Metalle mit den kleinsten Werkzeugdurchmessern absolut prozesssicher.
Vorteile für die Fertigungsleitung
- Drastisch reduzierte Zykluszeiten bedeuten eine weitaus höhere Produktion mit Ihren vorhandenen Maschinen.
- Die Programmierzeit für kleine bis mittelkomplexe Teile wird erheblich verkürzt. Sie kommen schneller zum ersten Schnitt und Kapazitätsengpässe bei der Fertigung oder CAM-Programmierung entspannen sich.
- Weniger Werkzeuge, die pro Teileingerichtet werden müssen , und eine viel längere Lebensdauer der Werkzeuge führen zu einem geringeren Werkzeugbestand und einer geringeren Wahrscheinlichkeit eines Mangels an bestimmten Werkzeugen (weniger Arbeitsablaufstörungen).
- Geringerer Bedarf an Werkzeugen mit großem Durchmesser (größer als ¾” oder 20 mm). Das Zeitspanvolumen und die Materialabtragsrate (MRR) bei 16 mm Durchmesser ist mit iMachining fast identisch zu der eines Werkzeugs mit D 20 mm. Das sehr hohe Zeitspanvolumen und MRR bei Werkzeugen mit kleinem Durchmesser und die Zerspanung mit großen Schnitttiefen minimieren die Restmaterialbearbeitung, Erodierarbeiten und die Anzahl der eingesetzten Werkzeuge.
- Sie brauchen keine teuren/spezialisierten Maschinen für die Zerspanung von zähen Materialien.
- Der Technologie-Assistent stellt sofort alle optimalen Parameter für die Schnittbedingungen fest (einschließlich Spindeldrehzahl, Vorschübe und Geschwindigkeiten, Über- und Unterschreitungen), um die Teilgeometrie, den Werkstoff, die Maschine und die Fähigkeit des Schneidwerkzeugs aufeinander abzustimmen und bereits das erste Werkstück erfolgreich und schnellstmöglich fertigen zu können.
- Die verbesserte Oberflächengüte durch deutlich reduzierte Verformung des Werkstücks während der Zerspanung reduziert die Notwendigkeit für Nachbearbeitungen, um eine bessere Werkstückgenauigkeit zu erreichen.
- Die extrem kurze Lernkurve reduziert Ausfallzeiten wegen Schulung der Mitarbeiter.
