iMachining – Die Revolution in der CNC-Bearbeitung
Werkzeugkosten senken durch 5x längere Standzeiten.
Technology-Wizard garantiert optimale Bearbeitung ab dem ersten Teil.
Reduzieren Sie die Bearbeitungszeit um 70% und mehr.
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iMachining - die Revolution in der CNC-Bearbeitung
Die exklusive und patentierte iMachining-Technologie von SolidCAM ist eine intelligente Hochgeschwindigkeitsfrästechnologie für die Schruppbearbeitung, die deutlich schnellere und sicherere CNC-Programme für die Bearbeitung mechanischer Teile erstellt und dabei die Werkzeugstandzeit maximiert. Die Funktionen und Algorithmen von iMachining ermöglichen unglaubliche Zykluszeiteinsparungen und eine unübertroffene Werkzeugstandzeit, während sie gleichzeitig für perfekte Bearbeitungsvorschübe und -geschwindigkeiten sorgen – und das gleich beim ersten Mal.
Intelligente Werkzeugwege & Technologie-Wizard
- Der fortschrittliche Algorithmus unseres intelligenten Werkzeugbahngenerators maximiert extrem effiziente, gemorphte, spiralförmige Werkzeugbahnen in Kombination mit minimalen trochoidalen Werkzeugbahnen.
- Der patentierte iMachining Technology-Wizard berechnet und optimiert automatisch die Vorschübe und Scnittgeschwindigkeiten für jeden Punkt des Werkzeugwegs. Das gewährleistet eine konstante Schnittkraftverteilung am Werkzeug. Dadurch kann mit voller Schnitttiefe, bis zu 5xD, geschruppt werden. So lassen sich Mehrfachdurchgänge mit kleinen Z-Zustellungen vermeiden und der Werkzeugverschleiß wird drastisch reduziert. Warum sollte nur mit den ersten 20 Prozent der Schneidenlänge bearbeitet werden, wenn Sie schließlich das ganze Werkzeug bezahlen.
iMachining Technology Wizard - Optimale Geschwindigkeiten und Vorschübe
Mit dem Technology-Wizard hat das Rätselraten um die richtigen Vorschübe, Schnittgeschwindigkeiten und Z-Zustellungen endlich ein Ende. Der Assistent liefert synchronisierte Werte für Vorschub, Spindeldrehzahl, axiale Schnitttiefe, Schnittwinkel und Spandicke, basierend auf dem zu schneidenden Material, der Werkstückspannung und des Werkzeugs unter Berücksichtigung der Spindelleistung und dem allgemeinen Zustand der CNC-Maschine.
Mit dem “iMachining Level-Slider” kann der Benutzer aus 8 auswählbaren Levels wählen, um die Aggressivität der Zerspanung an die “realen” Aufspannungs-, Werkzeughalter- und Maschinenbedingungen anzupassen. Mit dem Schieberegler lassen sich die üblichen Herausforderungen in Bezug auf Spindelsteifigkeit, Vorrichtungssteifigkeit und Stabilität des Schneidwerkzeugs problemlos bewältigen.
Die Wahl niedrigerer Stufen am Schieberegler ermöglicht eine optimale Bearbeitung der Werkstücke auch bei Vorrichtungen und Aufspannsituationen mit geringerer Steifigkeit.
Maximale Effizienz der Werkzeugwege
Der iMachining Level Level-Slider
Gewinnen Sie – mit iMachining
- Effizientes Zerspanen mit maximaler Z-Zustellung reduziert die Anzahl der notwendigen Bearbeitungsebenen und Durchgänge
- Vollständig optimierte Vorschübe und Geschwindigkeiten halten das Schneidwerkzeug bei maximaler Effizienz.
- Die dynamische Restmaterialberechnung (exakte Rohmaterialbearbeitung) eliminiert Luftschnitte und unnötige Werkzeugrückzüge, um sicherzustellen, dass NUR dort bearbeitet wird, wo es etwas zu tun gibt.
- Vermeiden Sie Maschinenstillstand – weniger Verschleiß an Ihren CNC-Maschinen führt zu einer höheren Maschinenverfügbarkeit, reduzierten Maschinenwartungskosten und einer verlängerten Maschinenlebensdauer.
- Schnell mehr Produktivität: Viele iMachining-Anwender haben auf kostspielige Werkzeugmaschinen-Upgrades und Investitionen in neue Maschinen verzichtet, weil sie mit den selben Maschinen-Kapazitäten wesentlich mehr Output generieren können.
"WOW" (Werkzeug)-Wege zu einer unglaublichen Zerspanungsleistung
Morphing-Spiralen - viel mehr als nur trochoidale Werkzeugbahnen
iMachining verwendet eine fortschrittliche, patentierte Morphing-Spirale, die sich allmählich an die Form der zu bearbeitenden Werkstückgeometrie annähert und keine althergebrachte einfache spiralförmige Werkzeugbahn. Dies maximiert den Kontakt zwischen Werkzeug und Material – oder die tatsächliche “Zeit unter Span”.
Moating - Teile und Erobere
Um die größten zusammenhängenden Materialbereiche sowie einzelne Inseln möglichst effizient zu zerspanen, werden sie mit der patentierten Moating-Technologie von iMachining intelligent in kleinere, zusammenhängende Abschnitte unterteilt oder getrennt. Der iMachining- Algorithmus sorgt dadurch für einen maximal großen Anteil von Morphing-Spiralwegen im jeweiligen Bereich.
Luftschnitte eliminieren
Die iMachining-Werkzeugbahnberechnung vermeidet effektiv “Luftschnitte”, also Leerbewegungen ohne Zerspanung. Vom ersten Anfahren an die Kontur bis zum letzten Schnitt sorgt die Berechnung für das Restmaterial, welches dynamisch aktualisiert wird, dafür, dass jeder Werkzeugweg tatsächlich Material zerspant. Mit «intelligenter Neupositionierung» wird bei voller Z-Zustellung der nächste Bereich angefahren. Z-Rückfahrbewegungen werden minimiert.
Intelligente Neupositionierung
Mit «intelligenter Neupositionierung» wird bei voller Z-Zustellung der nächste Bereich angefahren. Z-Rückfahrbewegungen werden minimiert. Das spart wertvolle Zeit.
Ich hoffe, dass nicht zu viele Leute von iMachining erfahren, denn das ist mein größter Wettbewerbsvorteil.
Wir setzen iMachining bei fast allen unseren Produkten - von der 2,5D-, 3D- bis zur indexierten 5-Achs-Bearbeitung. Aus heutiger Sicht ist es ein No-Go, ohne iMachining zu arbeiten.
iMachining ist das Beste, was ich je gesehen habe! Alles, was sie mir gesagt haben, ist wahr! Es ist erstaunlich.
