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Reduzieren Sie die Bearbeitungszeit um 70% und mehr.
Werkzeugkosten senken durch 5x längere Standzeiten.
Technology-Wizard garantiert optimale Bearbeitung ab dem ersten Teil.

iMachining - die Revolution in der CNC-Bearbeitung

Die exklusive und patentierte iMachining-Technologie von SolidCAM ist eine intelligente Hochgeschwindigkeitsfrästechnologie für die Schruppbearbeitung, die deutlich schnellere und sicherere CNC-Programme für die Bearbeitung mechanischer Teile erstellt und dabei die Werkzeugstandzeit maximiert. Die Funktionen und Algorithmen von iMachining ermöglichen unglaubliche Zykluszeiteinsparungen und eine unübertroffene Werkzeugstandzeit, während sie gleichzeitig für perfekte Bearbeitungsvorschübe und -geschwindigkeiten sorgen – und das gleich beim ersten Mal.

Intelligente Werkzeugwege & Technologie-Wizard
  • Der fortschrittliche Algorithmus unseres intelligenten Werkzeugbahngenerators maximiert extrem effiziente, gemorphte, spiralförmige Werkzeugbahnen in Kombination mit minimalen trochoidalen Werkzeugbahnen.
  • Der patentierte iMachining Technology-Wizard berechnet und optimiert automatisch die Vorschübe und Scnittgeschwindigkeiten für jeden Punkt des Werkzeugwegs. Das gewährleistet eine konstante Schnittkraftverteilung am Werkzeug. Dadurch kann mit voller Schnitttiefe, bis zu 5xD, geschruppt werden. So lassen sich Mehrfachdurchgänge mit kleinen Z-Zustellungen vermeiden und der Werkzeugverschleiß wird drastisch reduziert. Warum sollte nur mit den ersten 20 Prozent der Schneidenlänge bearbeitet werden, wenn Sie schließlich das ganze Werkzeug bezahlen.
Toolpath contour with CAM menu options
Mit dem Technology-Wizard hat das Rätselraten um die richtigen Vorschübe, Schnittgeschwindigkeiten und Z-Zustellungen endlich ein Ende. Der Assistent liefert synchronisierte Werte für Vorschub, Spindeldrehzahl, axiale Schnitttiefe, Schnittwinkel und Spandicke, basierend auf dem zu schneidenden Material, der Werkstückspannung und des Werkzeugs unter Berücksichtigung der Spindelleistung und dem allgemeinen Zustand der CNC-Maschine. Mit dem “iMachining Level-Slider” kann der Benutzer aus 8 auswählbaren Levels wählen, um die Aggressivität der Zerspanung an die “realen” Aufspannungs-, Werkzeughalter- und Maschinenbedingungen anzupassen. Mit dem Schieberegler lassen sich die üblichen Herausforderungen in Bezug auf Spindelsteifigkeit, Vorrichtungssteifigkeit und Stabilität des Schneidwerkzeugs problemlos bewältigen. Die Wahl niedrigerer Stufen am Schieberegler ermöglicht eine optimale Bearbeitung der Werkstücke auch bei Vorrichtungen und Aufspannsituationen mit geringerer Steifigkeit.
iMachining Technology Wizard interface
Ein einzigartiges, patentiertes Merkmal von iMachining ist der variable Schnittwinkel. iMachining hält den Schnittwinkel zwischen definierten Minimal- und Maximalwerten. Darüber hinaus sorgt ein variabler Vorschub für eine konstante Spindelbelastung durch automatische Vorschubanpassung für unterschiedliche Schnittbreiten. Wenn der Schnittwinkel aus Gründen der Morphing-Effizienz reduziert wird, werden höhere Vorschübe verwendet. Die optimalen Schnittbedingungen ermöglichen hohe Schnittgeschwindigkeiten und eine minimale Belastung von Werkzeug und CNC-Maschine. Die Ergebnisse sind unglaublich!
Mit dem “iMachining Level-Slider” kann der Benutzer aus 8 Stufen wählen, um sich automatisch an die realen Bedingungen der Spannvorrichtung, der Werkzeugaufnahme und der CNC-Maschine anzupassen. Die Ebenen erleichtern die Bewältigung gängiger Herausforderungen wie Spindelsteifigkeit, Vorrichtungssteifigkeit und übermäßige radiale Werkzeugbelastung (Durchbiegung). Wählen Sie einfach zwischen Stufe 1 mit der minimalen MRR (Materialabtragsrate) und Stufe 8 mit der maximalen MRR. Die Stufen 2-7 sind mit Kombinationen von (interpolierten) Zwischenstufen der MRR verbunden. Den Rest erledigt iMachining vollautomatisch und mit hoher Prozesssicherheit.
iMachining Levelslider
CNC milling metal part with flying chips

Gewinnen Sie – mit iMachining

  • Immer maximale-Zustellung: Die effiziente Bearbeitung von unten nach oben benötigt weitaus weniger Durchgänge
  • Vollständig optimierte Vorschübe und Geschwindigkeiten halten den Fräser bei maximaler Effizienz
  • Die dynamische Restmaterialberechnung (exakte Rohmaterialbearbeitung) eliminiert Luftschnitte und unnötige Werkzeugrückzüge, um sicherzustellen, dass NUR dort bearbeitet wird, wo es etwas zu tun gibt.
  • Vermeiden Sie Maschinenstillstand – weniger Verschleiß an Ihren CNC-Maschinen führt zu einer höheren Maschinenverfügbarkeit, reduzierten Maschinenwartungskosten und einer verlängerten Maschinenlebensdauer.
  • Schnell mehr Produktivität: Viele iMachining-Anwender haben auf kostspielige Werkzeugmaschinen-Upgrades und Investitionen in neue Maschinen verzichtet, weil sie mit den selben Maschinen-Kapazitäten wesentlich mehr Output generieren können.

"WOW!" - Die einzigartige iMachining Werkzeugwege!

Morphing-Spiralen - weit mehr als nur trochoidales Fräsen
iMachining verwendet eine fortschrittliche, patentierte Morphing-Spirale, die sich allmählich an die Geometrie des zu bearbeitenden Werkstücks anpasst, anstelle einer traditionellen, einfachen spiralförmigen Werkzeugbahn (Racetrack). Dies maximiert den Kontakt zwischen Werkzeug und Material – oder dietatsächliche Zeit unter Span”-Zeit.

Um große Bereiche des Materialabtrags sowie einzelne Inseln möglichst effizient bearbeiten zu können, werden sie in kleinere Abschnitte unterteilt oder mit der patentierten Moating-Technologie von iMachining für Inseln getrennt. Dies maximiert das effiziente Morphing-Spiralschneiden.

SolidWorks CAM simulation showing 3D toolpaths on a part model

Machining bearbeitet effizient und ohne unnötige Luftschnitte nur das tatsächlich vorhandene Restmaterial, welches dynamisch aktualisiert wird. Luftschnitte werden effektiv vermieden.

Mit «intelligenter Neupositionierung» wird der nächste Bearbeitungsbereich bei voller Z-Zustellung angefahren, also ohne Rückzug auf die Sicherheitsebene. Die Z-Rückfahrbewegungen werden dadurch effizient minimiert. Das spart wertvolle Zeit.

Machen Sie so viel Geld wie möglich aus Ihren vorhandenen CNC-Maschinen - Maximale CNC-Effizienz!

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