AR-EL har arbejdet med 3 SolidCAM-stationer i omkring 20 år, mest til grundlæggende fræsning, men også til drejning og til simpel fræsning-drejning med XZC-kinematik.
De fleste af de dele, de fremstiller, er enkle, små og præcise. Masseproduktion er almindelig for hver del, og enhver besparelse i bearbejdningen af en del kan være ekstremt betydelig. Det meste af deres bearbejdning er baseret på drejning og supplerende fræsning.
Ejerne af AR-EL har været interesseret i iMachining i lang tid og ville gerne afprøve det og bruge det på deres fabrik, men de tøvede og kom med forskellige påstande, f.eks. at deres fræseoperationer er enkle, eller at de bruger de bedste værktøjer, så der er ingen grund til at forbedre dem osv.
På vores seneste teknologimesse besøgte AR-EL-teamet vores stand og så den live iMachining-skæring, der fandt sted på standen. De var meget imponerede over, hvad de så, og bad om, at vi aftalte et møde på deres fabrik for at diskutere Mill-Turn-modulet til deres nye fræsecentre og fornyelse af deres abonnementskontrakt.
Der blev afholdt et møde for at diskutere køb af Mill-Turn-modulet til deres nye Nakamura og Mori Seiki med 2-3 revolvere, 2 spindler. Et af deres krav til indkøb var, at vi leverede en løsning til samtidig synkronisering af 2 og 3 revolvere.
Vi diskuterede igen vores iMachining-teknologi, men teamet hævdede, at deres fræsemaskiner er for gamle og ikke har nok hukommelse til en sådan teknologi, selv om vi kunne spare fræsetid.
Da vi gennemgik maskinerne, var fræsemaskinerne ældre, som de havde sagt, men de fik forklaret, at de kan bruge det eksterne hukommelseskort, som findes i maskinerne, i stedet for at bruge maskinernes hukommelse.
De bad SolidCAM om en testskæring af en lille titaniumdel, som de bearbejder på disse maskiner. Da de blev spurgt, hvor lang tid det tager at fremstille den, sagde de omkring 12 minutter, men sagde, at produktionen kun består af 10 % grovbearbejdning.
Emnet blev undersøgt, og det blev fastslået, at iMachining kun kan spare tid i en af operationerne, og det blev vurderet, at vi kan spare omkring 1 min. bearbejdningstid på dette emne.
Fabriksejeren hørte dette og sagde, at eftersom vi taler om serier med tusindvis af dele, som de fremstiller regelmæssigt over en lang periode, vil selv et minuts besparelse i bearbejdningstiden spare dem for meget. Da han sagde det, udfordrede han SolidCAM til at bevise påstandene ved at skære delen med iMachining.
SolidCAMs repræsentanter ankom til fabrikken til endnu et møde, og i løbet af en halv time ændrede de deres program og erstattede skrubbeoperationen med en iMachining-operation.
I det første forsøg blev en bearbejdningstid på 11:30 minutter i forhold til 12 minutter blev opnået. Efter at have arbejdet lidt mere med programmet og kørt endnu en skæring blev bearbejdningstiden reduceret til 11:15 minutter, dvs. besparelser på 45 sekunder pr. del!
I den ene skrubbeoperation, som emnet havde, sparede SolidCAM 70 % i cyklustid, hvilket gav en besparelse på 7 % af den samlede bearbejdningstid.
Selv om det kun var 7% besparelse på hele bearbejdningstiden, var det denne lille-store forskel, der var nødvendig for at hjælpe AR-EL med at opnå gode resultater og i sidste ende øge fortjenstmargenerne.
AR-EL besluttede sig for at opgradere til Mill-Turn-modulet og tilføje iMachining-modulet sammen med en fornyelse af deres abonnementskontrakt for at sikre fremragende service og support fremover.
AR-EL-programmøren har siden lært at bruge iMachining-teknologien og har allerede opdaget flere dele, som de har fremstillet på fabrikken i årevis, men med iMachining vil de kunne spare endnu mere på dem for at øge overskuddet i fremtiden!