Beklædninger til høstmaskiner, tagkonstruktioner til busser, paneler til solsenge – kun få virksomheder kan fremstille så store plastdele af polyuretan, som det er tilfældet med PESTEL PUR-Kunststofftechnik GmbH & Co. KG fra Chemnitz. Virksomheden blev grundlagt i 1990 af Ulf-Peter Pestel umiddelbart efter den tyske genforening. Den har 50 ansatte på et areal på 10.000 m² og producerer komponenter med en skudvægt på op til 100 kg og en overflade på op til 4,00 m x 2,00 m.
I deres egen formfremstilling producerer teamet under ledelse af Michael Legler de nødvendige formværktøjer ud fra kundespecifikke ideer eller fra leverede SolidWorks-data. Med en samlet vægt på op til 19 tons fremstilles de på tre- til femaksede portalfræsere. Når man tænker på, at fræsemaskinerne skal arbejde hele natten for at kunne bearbejde så store emner, er der to ting, der er særligt eftertragtede: Høje bearbejdningshastigheder og absolut processikkerhed.
“På CAD-siden var vi fremragende positioneret hos PESTEL PUR med SolidWorks”, forklarer Michael Legler, som har været aktiv i virksomheden siden 2011. I årenes løb blev kundedelene og støbeværktøjerne imidlertid mere geometrisk komplekse. Dybe formhulrum og komplekse områder overvældede synligt det tidligere CAM-system. Legler fortæller: “Til en mellemstor formhalvdel var det nødvendigt med omkring hundrede CNC-programmer, og hvert program skulle redigeres manuelt. Til dels dækkede postprocessorerne kun halvdelen af de maskinfunktioner, der var tilgængelige i CNC-styringen.”
Det kom til et punkt, hvor Michael Legler følte, at udgifterne til CAM-programmering var uacceptable, og at sikkerheden ved fræsning var utilstrækkelig. Så i begyndelsen af 2012 begyndte han at lede efter et mere egnet CAM-system. Kravene var klart definerede: Integration i SolidWorks, enkel og hurtig programmering af komplekse 5-aksede forme, beregning og behandling af restmateriale, en fungerende kollisionskontrol og sofistikerede CNC-postprocessorer. Efter omfattende research på internettet om den aktuelle status for CAM-systemer og deres funktionsomfang præsenterede en række leverandører deres løsninger for PESTEL PUR på stedet. To systemer kom på den korte liste.
Efter kun 2 dage i testfasen var SolidCAM den klare favorit. CAM-softwaren blev problemfrit integreret i SolidWorks, opfyldte sin funktion og overgik alle de krav, der blev stillet til den. . Formværkstedschef Michael Legler husker: “Der findes selvfølgelig specialløsninger til mange forskellige anvendelser. Men til individuel produktion og produktion af små serier af støbeværktøjer og maskinkomponenter er SolidCAM ideelt.” I mellemtiden bruger CAM-programmørerne hos PESTEL PUR produktivt alle tilgængelige 2D-, 3D- og 5-aksede fræsemoduler fra SolidCAM undtagen det 5-aksede modul til rørfræsning og impellerfræsning, som ikke er påkrævet.
I løbet af de sidste par måneder har PESTEL PUR-teamet nu også brugt iMachining-teknologien. “Vi kendte allerede til iMachining før dette. Men vi har altid tænkt, at det ikke er noget for os”, fortæller Legler. “I sidste ende grovbearbejder vi ikke værktøjsstål, men i stedet hovedsageligt støbt aluminium og valsede materialer med høj styrke”. Applikationsingeniør Mario Bujack fra SolidCAM-afdelingen i Suhl overtalte dog Legler til at lave en testkørsel i begyndelsen af 2015. Michael Legler: “Indtil da havde vi altid brugt indsatsværktøjer til grovbearbejdning. Så vores øjne lyste op, da vi så, hvad endefræsere kunne tilføre vores maskiner”. Resultatet har været en massiv tidsbesparelse i grovbearbejdningen.
Forberedelsen af CAM-bearbejdning er nu ekstremt enkel, ifølge Legler: “Fordi iMachining har teknologiassistenter, som styrer alle bearbejdningsparametre optimalt. Det omfatter det materiale, der skal bearbejdes, det anvendte værktøj, modellens geometri og CNC-maskinens data.”
Det, der tidligere var et problematisk workflow mellem CAD, CAM og CNC-bearbejdning, er nu forvandlet fra nervepirrende til ubesværet, siden SolidCAM blev introduceret. Takket være SolidCAM’s problemfri integration i SolidWorks kan CNC-bearbejdning nu programmeres langt hurtigere, bearbejdningen af restmaterialet går glat, og den integrerede maskinsimulering muliggør pålidelig kontrol.
Michael Legler er tilfreds: “Nu er det sådan, at CNC-programmerne kan sendes direkte til styresystemet, uden at vi behøver at redigere dem. Desuden kan vi sove roligt om natten, mens bearbejdningen kører uden overvågning!”.
Kundeudtalelse – Effektiv CAM-programmering til ambitiøs 5X-bearbejdning med SolidCAM @ Chemnitz, Tyskland