iMachining – revolutionen inden for CAM

imachining Logo
Giver 70% og mere i cyklustidsbesparelser, øger værktøjets levetid 5 gange og mere, og iMachining Technology Wizard giver optimale tilførsler og hastigheder for hvert punkt på værktøjsbanen, idet der tages hensyn til råmaterialet, skæreværktøjets egenskaber og CNC-maskinens parametre.
imachining Logo

Giver 70% og mere i cyklustidsbesparelser, øger værktøjets levetid 5 gange og mere, og iMachining Technology Wizard giver optimale tilførsler og hastigheder for hvert punkt på værktøjsbanen, idet der tages hensyn til råmaterialet, skæreværktøjets egenskaber og CNC-maskinens parametre.

iMachining - CNC-bearbejdning med høj ydeevne

SolidCAM’s eksklusive og patenterede iMachining er en intelligent teknologi til højhastighedsfræsning, der skaber betydeligt hurtigere og sikre CNC-programmer til bearbejdning af mekaniske dele med succes ved første del, samtidig med at værktøjets levetid maksimeres. iMachining’s funktioner og algoritmer giver dig utrolige besparelser i cyklustid og uovertruffen værktøjslevetid, samtidig med at du får perfekte bearbejdningsfremføringer og -hastigheder første gang, hver gang.

Intelligent værktøjsbaneberegner og teknologiguide
  • Den avancerede algoritme i vores intelligente værktøjsbanegenerator maksimerer ekstremt effektive, morfede spiralformede værktøjsbaner i kombination med minimale trokoide værktøjsbaner.
  • Vores patenterede iMachining Technology Wizard beregner og optimerer automatisk skæretilførsler og -hastigheder for hvert punkt på værktøjsbanen. Dette opretholder en konstant skærekraft på værktøjet, hvilket muliggør fuld skæredybde og reducerer antallet af overkørsler og værktøjsslid.
Toolpath contour with CAM menu options

Technology Wizard fjerner gætteriet om, hvor hurtigt din CNC-maskine skal dreje og fremføre skæreværktøjet, justere step-overs, og hvor dybt der skal skæres. Guiden giver synkroniserede værdier for tilspænding, spindelhastighed, aksial skæredybde, skærevinkler og spåntykkelse baseret på det materiale, der skæres i, de mekaniske egenskaber for opspændingsanordningen og værktøjet, samtidig med at der tages højde for CNC-maskinens tekniske begrænsninger.

“iMachining level slider” giver brugeren mulighed for at vælge mellem 8 niveauer, der automatisk justeres til “den virkelige verden” med hensyn til opspænding, værktøjsopbevaring og maskinforhold. Slideren gør det nemt at overvinde standardudfordringer med spindelstivhed, opspændingsstivhed og skæreværktøjsstabilitet.

Ved at vælge lavere niveauer på skyderen kan man opnå optimal bearbejdning af opstillinger med reduceret stivhed.

iMachining Technology Wizard interface
En unik, patenteret funktion i iMachining er den variable skærevinkel. iMachining holder skærevinklen mellem definerede minimums- og maksimumsværdier. Derudover bruger den variabel tilspænding til at opretholde en konstant spindelbelastning ved hjælp af automatisk tilspændingsjustering for varierende skærebredde. Når skærevinklen reduceres af hensyn til morphing-effektiviteten, bruges der højere tilspænding. De optimale skæreforhold muliggør høj skærehastighed og minimal belastning af værktøjet og CNC’en. Helt fantastisk!
“iMachining Level Slider” giver brugeren mulighed for at vælge mellem 8 niveauer, der automatisk tilpasser sig forholdene i den virkelige verden med hensyn til opspænding, værktøjsholder og CNC-maskine. Niveauerne gør det nemt at overvinde almindelige udfordringer med spindelstivhed, opspændingsstivhed og for stor værktøjsafbøjning. Du skal blot glide mellem niveau 1 med den mindste MRR (Material Removal Rate) og niveau 8 med den maksimale MRR. Niveauerne 2-7 er forbundet med kombinationer af mellemliggende (interpolerede) MRR-niveauer.
iMachining Levelslider
CNC milling metal part with flying chips

Øg din indtjening - fordele ved iMachining

  • Maskine dybere til langt færre afleveringer
  • Fuldt optimerede fremføringer og hastigheder holder fræseren på maksimal effektivitet
  • Restmateriale (Exact Stock Material Machining) og finishskæringer eliminerer luftskæring og unødvendige værktøjsindtræk for at sikre, at du KUN skærer det, der er tilbage
  • Undgå maskinnedetid – mindre slitage på dine CNC-maskiner resulterer i højere maskintid, reducerede omkostninger til maskinvedligeholdelse og forlænget maskinlevetid.
  • Spring dyre opgraderinger af værktøjsmaskiner og køb af nye CNC-maskiner over – mange planlagte køb af nye maskiner er blevet aflyst af glade iMachining-ejere.

"WOW!" - Unik iMachining-værktøjsbane

Morphing Spirals - ud over trochoide-skæring

iMachining bruger en avanceret, patenteret morphing-spiral, der gradvist tilpasser sig geometrien i det emne, der bearbejdes, i stedet for en traditionel, simpel spiralformet værktøjsbane (racetrack). Dette maksimerer kontakten mellem værktøj og emne – ellerværktøjet i skæret”-tiden.

For at kunne angribe store områder med materialefjernelse samt enkeltstående øer mest effektivt, opdeles de i mindre sektioner eller adskilles til øer ved hjælp af iMachinings patenterede Moating-teknologi. Dette maksimerer den effektive morfede spiralskæring.

SolidWorks CAM simulation showing 3D toolpaths on a part model

iMachining-værktøjsbaner skærer kun i det materiale, der skal fjernes, hvilket eliminerer “luftskæring”. Fra den første tilgang til den sidste skæring sikrer dynamisk opdateret sporing af emnet, at hver værktøjsbane rent faktisk skærer materiale.

iMachining flytter det skærende værktøj fra et snit til et andet i snitdybden og trækker det kun tilbage, når det er absolut nødvendigt.

Få flest mulige penge ud af dine eksisterende CNC-maskiner - maksimal CNC-effektivitet!

Sign in, create new account or change password

SolidCAM User Profile Management

Edit user profile

Get the Complete SolidCAM 2025 Product Guide

Vedligeholdelsesarbejde på My SolidCAM-brugerområdet

My SolidCAM-brugerområdet er i øjeblikket ved at blive revideret for at kunne tilbyde dig en endnu bedre brugeroplevelse i fremtiden. I denne fase kan der desværre være tekniske problemer eller begrænset tilgængelighed. Vi beder om din forståelse og tålmodighed - tak!

×