Bearbejdning af støbeforme

SolidCAM’s ideelle integrerede CAM-løsning til værktøjsfremstilling

Bearbejdning af støbeforme

De største udfordringer for den konkurrenceprægede støbeformsindustri er overfladefinish, overfladenøjagtighed og korte leveringstider. SolidCAM kombinerer:
  • Fremragende værktøjsbanekvalitet/-troværdighed ved at arbejde direkte på CAD-modellen
  • Uovertruffen overfladefinish og skæreevne i hårde materialer takket være optimalt kontrolleret kontakt mellem skær og materiale
  • Den ekstreme tidsbesparende fordel ved automatiske opdateringer af værktøjsbaner ved formskift
  • Fejlfri G-kode og eliminering af maskinelle redigeringer, hvilket garanterer succes med første del
SolidCAM’s Moldmaking-strategier er fremragende CAM-løsninger til enhver fabrik. I SolidCAM’s seneste version er der sket store forbedringer i de revolutionerende moduler iMachining 3D, HSM og Simultaneous 5-Axis, som giver den vindende kombination til bearbejdning af forme og indsatser.

iMachining 3D

til grovbearbejdning, restbearbejdning og halvbearbejdning af støbeforme

  • iMachining 3D producerer automatisk et komplet, køreklart CNC-program med optimale skærebetingelser til at skrubbe, restskrubbe og halvfærdige et komplet 3D-emne med True Scallop på alle skråninger, alt sammen i en enkelt operation.
  • iMachining’s værktøjsbane justeres automatisk for at undgå kollisioner mellem holderen og det opdaterede emne under hele skæringen.
  • Den patenterede Technology Wizard i iMachining giver automatisk optimale skæreforhold baseret på maskin-, værktøjs- og materialeegenskaber
  • iMachining 3D giver fantastiske 3D-bearbejdningsresultater og opnår jævnligt 70-90 % besparelser i bearbejdningstiden sammenlignet med andre CAM-programmers værktøjsbaner.
Technology Wizard of iMachining

HSM - Højhastighedsbearbejdning

til 3D-finish af forme og indsatser

  • SolidCAM’s HSM-modul giver den bedste 3D FINISH-værktøjsbane til enhver form eller indsats, hvilket resulterer i en effektiv og jævn værktøjsbane for den bedste overfladekvalitet.
  • HSM undgår skarpe vinkler i værktøjsbanen for at maksimere kontakten mellem værktøj og materiale, optimerer ikke-bearbejdende bevægelser for at reducere luftskæring og genererer jævn og tangentiel ind- og udføring.
  • SolidCAM’s HSM-modul minimerer værktøjsindtræk til høje Z-niveauer. Tilbagetrækninger går ikke højere end nødvendigt, er vinklede, når det er muligt, og udjævnes af buer for at minimere luftskæring og reducere bearbejdningstiden.
SolidCAM’s HSM module

Simultant 5-akset modul til støbeforme

Nem programmering af komplekse schweiziske CNC-maskiner med flere tårne og flere spindler

  • Drag fordel af SolidCAM’s Simultaneous 5-Axis-modul, den mest testede og gennemprøvede 5-aksede CNC-fræseværktøjsbane i branchen.
  • Med en meget venlig brugergrænseflade giver SolidCAMs Sim. 5x den mest avancerede kontrol over alle aspekter af værktøjsbaner og kollisionskontrol.
  • Strategierne multi-axis drill Contour 5-Axis og Convert HSM to Sim 5-Axis er meget nyttige for værktøjsmagere
  • Brug Countour 5-aksen til at få værktøjet til at følge den valgte 3D-kurve og forblive parallelt med foruddefinerede hældningslinjer – nyttigt til affasning og blyantbearbejdning af komplekse konturer med underskæringer.
  • Med den voksende popularitet af Sim. 5x-maskiner i formværksteder gør vores Convert HSM to Sim 5-Axis-strategi det muligt at konvertere 3D HSM-værktøjsbaner til fulde 5x samtidige værktøjsbaner. Bedre overfladekvalitet opnås ved at bruge forskellige strategier for værktøjsvipning og kortere værktøjer.
Simultaneous 5-Axis module

SolidCAM's integrerede løsning + iMachining = den ideelle CAM-løsning til værktøjsfremstilling

Sign in, create new account or change password

SolidCAM User Profile Management

Edit user profile

Get the Complete SolidCAM 2025 Product Guide

Vedligeholdelsesarbejde på My SolidCAM-brugerområdet

My SolidCAM-brugerområdet er i øjeblikket ved at blive revideret for at kunne tilbyde dig en endnu bedre brugeroplevelse i fremtiden. I denne fase kan der desværre være tekniske problemer eller begrænset tilgængelighed. Vi beder om din forståelse og tålmodighed - tak!

×