Bearbejdning af støbeforme

SolidCAM’s ideelle integrerede CAM-løsning til værktøjsfremstilling

Bearbejdning af støbeforme

De største udfordringer for den konkurrenceprægede støbeformsindustri er overfladefinish, overfladenøjagtighed og korte leveringstider. SolidCAM kombinerer:
  • Fremragende værktøjsbanekvalitet/-troværdighed ved at arbejde direkte på CAD-modellen
  • Uovertruffen overfladefinish og skæreevne i hårde materialer takket være optimalt kontrolleret kontakt mellem skær og materiale
  • Den ekstreme tidsbesparende fordel ved automatiske opdateringer af værktøjsbaner ved formskift
  • Fejlfri G-kode og eliminering af maskinelle redigeringer, hvilket garanterer succes med første del
SolidCAM’s Moldmaking-strategier er fremragende CAM-løsninger til enhver fabrik. I SolidCAM’s seneste version er der sket store forbedringer i de revolutionerende moduler iMachining 3D, HSM og Simultaneous 5-Axis, som giver den vindende kombination til bearbejdning af forme og indsatser.

iMachining 3D

til grovbearbejdning, restbearbejdning og halvbearbejdning af støbeforme

  • iMachining 3D producerer automatisk et komplet, køreklart CNC-program med optimale skærebetingelser til at skrubbe, restskrubbe og halvfærdige et komplet 3D-emne med True Scallop på alle skråninger, alt sammen i en enkelt operation.
  • iMachining’s værktøjsbane justeres automatisk for at undgå kollisioner mellem holderen og det opdaterede emne under hele skæringen.
  • Den patenterede Technology Wizard i iMachining giver automatisk optimale skæreforhold baseret på maskin-, værktøjs- og materialeegenskaber
  • iMachining 3D giver fantastiske 3D-bearbejdningsresultater og opnår jævnligt 70-90 % besparelser i bearbejdningstiden sammenlignet med andre CAM-programmers værktøjsbaner.
Technology Wizard of iMachining

HSM - Højhastighedsbearbejdning

til 3D-finish af forme og indsatser

  • SolidCAM’s HSM-modul giver den bedste 3D FINISH-værktøjsbane til enhver form eller indsats, hvilket resulterer i en effektiv og jævn værktøjsbane for den bedste overfladekvalitet.
  • HSM undgår skarpe vinkler i værktøjsbanen for at maksimere kontakten mellem værktøj og materiale, optimerer ikke-bearbejdende bevægelser for at reducere luftskæring og genererer jævn og tangentiel ind- og udføring.
  • SolidCAM’s HSM-modul minimerer værktøjsindtræk til høje Z-niveauer. Tilbagetrækninger går ikke højere end nødvendigt, er vinklede, når det er muligt, og udjævnes af buer for at minimere luftskæring og reducere bearbejdningstiden.
SolidCAM’s HSM module

Simultant 5-akset modul til støbeforme

Nem programmering af komplekse schweiziske CNC-maskiner med flere tårne og flere spindler

  • Drag fordel af SolidCAM’s Simultaneous 5-Axis-modul, den mest testede og gennemprøvede 5-aksede CNC-fræseværktøjsbane i branchen.
  • Med en meget venlig brugergrænseflade giver SolidCAMs Sim. 5x den mest avancerede kontrol over alle aspekter af værktøjsbaner og kollisionskontrol.
  • Strategierne multi-axis drill Contour 5-Axis og Convert HSM to Sim 5-Axis er meget nyttige for værktøjsmagere
  • Brug Countour 5-aksen til at få værktøjet til at følge den valgte 3D-kurve og forblive parallelt med foruddefinerede hældningslinjer – nyttigt til affasning og blyantbearbejdning af komplekse konturer med underskæringer.
  • Med den voksende popularitet af Sim. 5x-maskiner i formværksteder gør vores Convert HSM to Sim 5-Axis-strategi det muligt at konvertere 3D HSM-værktøjsbaner til fulde 5x samtidige værktøjsbaner. Bedre overfladekvalitet opnås ved at bruge forskellige strategier for værktøjsvipning og kortere værktøjer.
Simultaneous 5-Axis module

SolidCAM's integrerede løsning + iMachining = den ideelle CAM-løsning til værktøjsfremstilling

Log ind, opret en ny konto eller skift adgangskode

Log ind, opret en ny konto eller skift adgangskode

Get the Complete SolidCAM 2025 Product Guide

Vedligeholdelsesarbejde på My SolidCAM-brugerområdet

My SolidCAM-brugerområdet er i øjeblikket ved at blive revideret for at kunne tilbyde dig en endnu bedre brugeroplevelse i fremtiden. I denne fase kan der desværre være tekniske problemer eller begrænset tilgængelighed. Vi beder om din forståelse og tålmodighed - tak!

×