Společnost AR-EL spolupracuje s 3 stanice SolidCAM již asi 20 let, většinou pro základní frézování, ale také pro soustružení a jednoduché frézování s kinematikou XZC.
Většina dílů, které vyrábějí, jsou jednoduché, malé a přesné. Hromadná výroba je běžná pro každý díl a jakákoli úspora při obrábění dílu může být velmi podstatná. Většina jejich obrábění je založena na soustružení a doplňkovém frézování.
Majitelé společnosti AR-EL se o iMachining zajímali již dlouho a chtěli jej vyzkoušet a používat ve svém závodě, ale otáleli a uváděli různá tvrzení, například že jejich frézování je jednoduché nebo že používají nejlepší nástroje, takže není třeba nic vylepšovat a podobně.
Na nedávném technologickém veletrhu navštívil tým AR-EL náš stánek a sledoval živé řezání iMachining, které probíhalo na stánku. To, co viděli, na ně udělalo velký dojem a požádali nás, abychom si s nimi domluvili schůzku v jejich továrně a prodiskutovali s nimi modul Mill-Turn pro jejich nová frézovací centra a obnovení smlouvy o předplatném.
Proběhla schůzka, na které se projednával nákup modulu Mill-Turn pro jejich nové stroje Nakamura a Mori Seiki se 2-3 revolvery, 2 vřeteny. Jedním z jejich požadavků pro nákup bylo, abychom dodali řešení pro současnou synchronizaci 2 a 3 revolverů.
Znovu jsme diskutovali o naší technologii iMachining, ale tým tvrdil, že jejich frézky jsou příliš staré a nemají pro takovou technologii dostatečnou paměť, i kdybychom dokázali ušetřit čas frézování.
Při prohlídce strojů byly frézky starší, jak uváděli, ale bylo jim vysvětleno, že místo paměti strojů mohou používat externí paměťovou kartu, která je ve strojích.
Požádali společnost SolidCAM o zkušební řez modelu malý titanový díl, který se na těchto strojích obrábí. Na otázku, jak dlouho trvá jeho výroba, odpověděli, že přibližně. 12 minut, ale uvedl, že jeho výroba se skládá pouze z 10 % hrubování.
Součást byla prozkoumána a bylo zjištěno, že iMachining může ušetřit čas pouze v jedné z operací, a předpokládalo se, že u této součásti můžeme ušetřit přibližně 1 minutu času obrábění.
Majitel továrny to slyšel a řekl, že když už mluvíme o série s tisíci dílů, které vyrábějí pravidelně po dlouhou dobu, jim i minuta úspory času obrábění ušetří hodně. S těmito slovy vyzval SolidCAM, aby svá tvrzení prokázal obráběním dílu pomocí iMachiningu.
Zástupci SolidCAMu přijeli do továrny na druhou schůzku a během půl hodiny změnili program a nahradili operaci hrubování operací iMachining.
Při prvním pokusu byla doba obrábění Bylo dosaženo času 11:30 minut oproti 12 minutám. Po další práci na programu a provedení druhého řezu se doba obrábění zkrátila na. 11:15 minut, tj. úspora 45 sekund na díl!
Při jedné hrubovací operaci, kterou obrobek prodělal, ušetřil SolidCAM 70 % času cyklu, což ušetřilo 7 % celkového času obrábění.
I když se jednalo pouze o 7% úsporu na celou dobu obrábění, byl to tento malý-velký rozdíl, který byl potřebný k tomu. pomáhají společnosti AR-EL dosahovat skvělých výsledků a v konečném důsledku zvyšovat ziskové marže.
Společnost AR-EL se rozhodla přejít na modul Mill-Turn a přidat modul iMachining spolu s obnovením svého systému. předplatitelskou smlouvu, která zajistí vynikající služby a podporu i nadále.
Programátor AR-EL se od té doby naučil používat technologii iMachining a již objevil další díly, které v továrně vyrábějí již léta, ale díky iMachiningu na nich budou moci ještě více ušetřit a zvýšit tak zisky do budoucna!
