Předmět: Zpracování informací o projektu, který se uskutečnil v roce 2012, a o jeho výsledcích: Datum: SolidCAM iMachining zkracuje dobu cyklu a prodlužuje životnost fréz při frézování v Dixons Surgical
Datum: Po, 17 Oct 2011 12:12:32 +0200
Od: Dixon Dixons – Dixon Dixons – Dixon Dixons – Dixon Dixons Emil Somekh <[email protected]>
Komu: solidcam <[email protected]>
SolidCAM iMachining zkracuje časy cyklů na polovinu a prodlužuje životnost fréz při frézovacích operacích ve společnosti Dixons Surgical.
Od roku 1948 vyrábí společnost Dixons Surgical ve Wickfordu v Essexu chirurgické nástroje pro opakované použití. Jak trh dospěl, společnost Dixon Surgical nyní pokročila ve výrobě složitějších ortopedických nástrojů modelovaných v CAD. Tyto změny podnítily společnost k investicím do SolidWorksu i SolidCAMu, včetně jeho revolučního modulu iMachining.
Jay Dixon, výkonný ředitel, říká: “CNC obrábění používáme od počátku 90. let. Programování bylo buď ruční, nebo konverzační na stroji. Nyní jsme se standardizovali na stroje Mazak, včetně stroje Quick Turn Nexus 200 MSY, který má frézování, osu Y a pomocné vřeteno, a vertikálního obráběcího centra VCN 410A. V průběhu roku 2010 jsme začali dostávat požadavky na díly, které bylo obtížné naprogramovat na stroji, zejména na frézovací soustruh, a které již byly modelovány ve 3D, takže jsme začali hledat vhodný CAM systém.”
Společnost Dixon Surgical již investovala do systému SolidWorks od společnosti Cadtek Systems Ltd., takže hledala balík, který by s ním byl integrován a který by byl také schopen programovat její frézovací stroje. Jay Dixon pokračuje: “Rychle jsme ocenili výhody 3D CAD pro nové i stávající díly. Parametrické nástroje uvnitř SolidWorksu nám umožňují modelovat pouze jeden díl z rodiny dílů a pomocí parametrické tabulky automaticky vytvořit více verzí, které jsou v našem oboru běžné. Naše dvě hlavní kritéria pro CAM systém – bezproblémová integrace v SolidWorks a možnost programovat náš Mazak Quick Turn Nexus – vyřadila všechny systémy, které jsme zkoumali, kromě SolidCAMu.”
SolidCAM je plně integrován do systému SolidWorks a umožňuje společnosti Dixons Surgical vytvořit pouze jeden obráběcí program a k výrobě ostatních variant použít parametrické tabulky systému CAD. Jay Dixon říká: “Nástroj Ring Fixator, který vyrábíme, se dodává ve 12 různých velikostech a s jinými CAM systémy bychom museli pro každou variantu vytvořit samostatný model. SolidCAM skutečně rozšiřuje možnosti systému CAD. Umožňuje nám navrhnout a vyrobit přípravky a vytvořit program CNC pro každou ze tří operací potřebných k obrábění každého fixátoru z jednoho modelu CAD a jednoho programu CAM, což je úspora času navíc. Na naše obráběče to opravdu zapůsobilo, když si uvědomili množství duplicitního úsilí, kterému se mohli vyhnout!”
. Po působivé ukázce si Jay Dixon uvědomil, že nový modul SolidCAM iMachining by mohl výrazně přispět ke snadnému obrábění na jeho stroji Mazak Quick Turn Nexus, protože řeší problémy s tuhostí a efektivním úběrem kovu při frézovacích operacích na stroji. Říká: “Při frézování v ose C musíte často dělat kompromisy při výběru nástrojů a používat delší výstupky, než je ideální. Kromě toho frézovací stroje nejsou tak tuhé jako obráběcí centra, mají menší výkon a upínání obrobku je pružnější, s delšími přesahy, než by si člověk přál. SolidCAM iMachining přinesl neuvěřitelné výsledky na nerezové oceli, doba obrábění je poloviční, než jsme očekávali, a frézy vydrží asi pětkrát déle než dříve. Byli jsme zvyklí na nepříjemné zvuky, které stroj při řezání vydával, ale nyní se ozývá jen líbezný zvuk frézování.”
Nástroj pro páteřní implantáty z nerezové oceli, který společnost Dixons Surgical vyrábí na svém zařízení Quick Turn Nexus, má soustružený vnější profil s vyfrézovanými boky a průchozí kapsu uprostřed, hlubokou 26 mm, kterou je třeba vyříznout pomocí poháněných nástrojů. Středová kapsa je vyříznuta 8mm nástrojem z tvrdokovu dlouhé řady a dokončena 6mm nástrojem. iMachining umožňuje vyříznout tuto kapsu v jednom průchodu v plné hloubce, počínaje pilotním otvorem, bez vibrací. Jay Dixon říká: ” Při použití tradičních metod bychom měli na opracovaných stěnách spoustu schodů. Při použití iMachiningu jsme získali krásný hladký a rovný povrch. .”
Programování v SolidCAMu je také jednodušší. Společnost Dixons Surgical zaměstnává vysoce kvalifikované inženýry, takže obráběči mohou připravovat vlastní programy, zatímco stroje obrábějí. Jay Dixon říká: “Při programování složitých dílů přímo na stroji jsme často museli obráběcí stroj odstavit na jeden nebo dva dny, zatímco se zdokonaloval CNC program. S iMachiningem se prostě vytváří kód, který funguje hned napoprvé, což obrovsky zvyšuje produktivitu tím, že nám poskytuje větší kapacitu obrábění a prakticky eliminuje čas potřebný k programování a seřizování. Cítíme, že naše budoucnost je ve výrobě složitých ortopedických nástrojů. Již nyní máme zkušenosti, dovednosti a znalosti potřebné k dokončení chirurgických nástrojů na požadované úrovni. Naše investice do SolidCAMu a iMachiningu je klíčovou součástí našich plánů na rozšíření. Její výkonnost nás ohromila.”
Další informace :-
SolidCAM UK Ltd
BBIC,
Innovation Way,
Barnsley,
South Yorkshire,
S75 1JL
Tel: +44 (0)1226 241 744
E-mail: