Obklady pro sklízecí stroje, střešní konstrukce pro autobusy, panely pro solária – jen několik málo firem dokáže vyrábět tak velké plastové díly z polyuretanu, jako je tomu v případě PESTEL PUR-Kunststofftechnik GmbH & Co. KG z Chemnitz. Společnost založil v roce 1990 Ulf-Peter Pestel bezprostředně po sjednocení Německa. Má 50 zaměstnanců v prostorách o rozloze 10 000 m² a vyrábí komponenty s hmotností výstřiků až 100 kg a plochou až 4,00 m x 2,00 m.
Při vlastní výrobě forem vyrábí tým pod vedením Michaela Leglera potřebné nástroje podle nápadů zákazníků nebo z dodaných dat SolidWorks. S celkovou hmotností až 19 tun se vyrábějí na tří- až pětiosých portálových frézkách. Vzhledem k tomu, že frézky musí při obrábění tak velkých výlisků pracovat celou noc, jsou vyhledávány zejména dvě věci: Vysoká rychlost obrábění a absolutní bezpečnost procesu.
“V oblasti CAD jsme měli v PESTEL PUR se SolidWorksem vynikající pozici,” vysvětluje Michael Legler, který ve společnosti působí od roku 2011. V průběhu let se však díly pro zákazníky a lisovací nástroje stávaly geometricky složitějšími. Hluboké dutiny formy a složité oblasti viditelně zahltily dřívější CAM-systém. Legler uvádí: “Pro polovinu středně velké formy bylo zapotřebí přibližně sto CNC programů a každý program musel být ručně upravován. Postprocesory zčásti pokrývaly pouze polovinu funkcí stroje, které byly k dispozici v CNC řídicí jednotce”.
Došlo to až do fáze, kdy Michael Legler usoudil, že náklady na programování CAM jsou nepřijatelné a bezpečnost frézování nedostatečná. Začátkem roku 2012 se proto uchýlil k hledání vhodnějšího CAM systému. Požadavky byly jasně definované: Integrace do SolidWorks, jednoduché a rychlé programování složitých pětiosých forem, výpočet a zpracování zbytkového materiálu, funkční kontrola kolizí a sofistikované CNC postprocesory. Po rozsáhlém průzkumu na internetu o současném stavu CAM systémů a rozsahu jejich funkcí představila řada dodavatelů svá řešení přímo na místě společnosti PESTEL PUR. Do užšího výběru se dostaly dva systémy.
Již po dvou dnech testování byl SolidCAM jasným favoritem. Software CAM byl bez problémů integrován do SolidWorks, plnil svou funkci a překonal všechny požadavky na něj kladené. . Vedoucí výroby forem Michael Legler připomíná: “Samozřejmě existují speciální řešení pro různé aplikace. Ale pro individuální a malosériovou výrobu lisovacích nástrojů a strojních součástí je SolidCAM ideální.” Programátoři CAM ve společnosti PESTEL PUR zatím produktivně využívají všechny dostupné 2D, 3D a pětiosé frézovací moduly SolidCAMu s výjimkou pětiosého modulu pro frézování trubek a lopatek, které nejsou potřeba.
V posledních několika měsících používá technologii iMachining také tým PESTEL PUR. “O technologii iMachining jsme věděli již dříve. Ale vždycky jsme si mysleli, že to není nic pro nás,” vypráví Legler. “Nakonec neobrábíme žádnou nástrojovou ocel nahrubo, ale hlavně hliníkové odlitky a vysokopevnostní válcované materiály”. Aplikační inženýr Mario Bujack z pobočky SolidCAMu v Suhlu však začátkem roku 2015 přesvědčil společnost Legler, aby provedla zkušební provoz. Michael Legler: “Do té doby jsme pro hrubé obrábění vždy používali destičkové nástroje. Proto se nám rozzářily oči, když jsme viděli, co mohou čelní frézy přinést našim strojům”. Výsledkem byla obrovská úspora času při hrubování.
Příprava obrábění CAM je nyní podle Leglera velmi jednoduchá: “Protože iMachining má technologické asistenty, kteří optimálně řídí všechny parametry obrábění. Zahrnuje přitom obráběný materiál, použitý nástroj, geometrii modelu a data CNC stroje.”
To, co dříve představovalo problematický pracovní proces mezi CAD, CAM a CNC obráběním, se po zavedení SolidCAMu změnilo z nervy drásajícího na bezproblémový. Díky bezproblémové integraci SolidCAMu do SolidWorksu lze nyní CNC obrábění programovat mnohem rychleji, zpracování zbytkového materiálu probíhá hladce a integrovaná simulace stroje umožňuje spolehlivé řízení.
Michael Legler je spokojen: “Nyní lze CNC programy posílat přímo do řídicího systému, aniž bychom je museli upravovat. Navíc můžeme v noci klidně spát, zatímco obrábění probíhá bez dozoru!”.
Zákaznický příběh – Efektivní programování CAM pro ambiciózní obrábění 5X se SolidCAMem @ Chemnitz, Německo